分類
石油裂化管需要具備一系列特性：
耐高溫性： 石油裂化過程需要高溫環(huán)境，石油裂化管需要能夠耐受高溫下的腐蝕和熱應(yīng)力。
導(dǎo)熱性： 石油裂化過程中需要進(jìn)行熱交換，石油裂化管需要能夠高效地傳導(dǎo)熱能，以確保過程的有效性。
耐腐蝕性： 石油裂化過程中可能存在腐蝕性的物質(zhì)，石油裂化管需要具備耐腐蝕性能，以延長其使用壽命。
強(qiáng)度和耐壓性： 石油裂化過程中存在一定的壓力，石油裂化管需要能夠承受高壓環(huán)境，確保其安全運(yùn)行。
石油裂化管通常由高質(zhì)量的合金鋼或不銹鋼制成，這些材料具備耐高溫、耐壓、耐腐蝕等特性。根據(jù)不同的工藝要求，石油裂化管可以有多種不同的設(shè)計(jì)和規(guī)格，以適應(yīng)不同的石油裂化過程。
石油裂化管是石油煉制過程中的重要組成部分，用于在高溫和高壓環(huán)境下進(jìn)行熱交換，實(shí)現(xiàn)重質(zhì)石油原料向輕質(zhì)石油產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化。它們?cè)谑凸I(yè)中扮演著關(guān)鍵的角色，促進(jìn)了石油產(chǎn)品的生產(chǎn)和供應(yīng)。
標(biāo)準(zhǔn) / Standard
GB9948——China National Standard
用途 / Application
用于制造石油精煉廠的爐管、熱交換器管和管道
牌號(hào)及化學(xué)成份 / Grade and Chemical composition(%）
| 牌號(hào) | C | Mn | Si | Cr | Mo | Ni | S | P |
| 不大于 | ||||||||
| 10 | 0.07~0.14 | 0.35~0.65 | 0.17~0.37 | <0.15 | — | <0.25 | 0.035 | 0.035 |
| 20 | 0.17-0.24 | 0.35~0.65 | 0.17~0.37 | <0.25 | — | <0.25 | 0.035 | 0.035 |
| 112CrMo | 0.08-0.15 | 0.40~0.70 | 0.17~0.37 | 0.40~0.70 | 0.45～0.55 | <0.30 | 0.035 | 0.035 |
| 15CrMo | 0.12~0.18 | 0.40~0.70 | 0.17~0.37 | 0.80~1.10 | 0.45～0.55 | <0.30 | 0.035 | 0.035 |
| 1Cr2Mo | <0.15 | 0.30~0.60 | 0.50~1.00 | 2.15~2.85 | 0.45～0.65 | — | 0.030 | 0.035 |
| 1Cr5Mo | <0.15 | <0.60 | <0.50 | 4.00-6.00 | 0.45~0.60 | <0.60 | 0.035 | 0.035 |
尺寸偏差 / Dimension Tolerances
| 鋼管種類 | 鋼管尺寸 | 允許編差 | |
| 熱軋管 | 外徑 | <159 | ±1.00% |
| >159 | ±1.25% | ||
| 壁厚 | <20 | ±1.25% | |
| >20 | ±10.0% | ||
| 冷拔管 | 外徑 | <30 | ±0.20mm |
| 30-50 | ±0.30mm | ||
| >50 | ±0.8% | ||
| 壁厚 | <3 | +12% -10% | |
| >3 | ±10% | ||
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